5 Arten industrieller Federn, die Sie kennen sollten

Federn sind aus der modernen Industrie nicht wegzudenken. Ob in Maschinen, Fahrzeugen oder Werkzeugen – sie übernehmen wichtige Aufgaben wie das Dämpfen von Vibrationen, das Speichern von Energie und das Abfedern von Kräften. Doch Feder ist nicht gleich Feder. Es gibt zahlreiche Varianten, die speziell für unterschiedliche Anwendungen konzipiert sind. In diesem Artikel stellen wir Ihnen die wichtigsten Arten industrieller Federn vor und zeigen, wo sie am häufigsten eingesetzt werden.

#1 Druckfedern

Druckfedern sind die wohl bekannteste und am weitesten verbreitete Art von Federn. Sie kommen zum Einsatz, wenn eine Kraft abgefedert oder gespeichert werden muss, indem die Feder zusammengedrückt wird. Druckfedern bestehen in der Regel aus spiralförmigen Wicklungen, die auf Druck reagieren und sich dabei verkürzen. Sobald die Druckkraft nachlässt, kehrt die Feder in ihre Ausgangsform zurück.

Druckfedern finden sich in einer Vielzahl von Anwendungen, von einfachen Kugelschreibern bis hin zu schweren Maschinenkomponenten. Sie werden unter anderem in der Automobilindustrie eingesetzt, um die Federung von Fahrzeugen zu ermöglichen, sowie in der Fertigungstechnik, wo sie Bewegungen dämpfen oder Kräfte übertragen.

Typische Einsatzbereiche:

• Fahrwerksysteme in Fahrzeugen

• Stoßdämpfer

• Maschinenbau

• Haushaltsgeräte

#2 Zugfedern

Im Gegensatz zu Druckfedern arbeiten Zugfedern unter Spannung. Sie dehnen sich aus, wenn an ihnen gezogen wird, und ziehen sich zusammen, sobald die Zugkraft nachlässt. Zugfedern bestehen oft aus spiralförmig gewickelten Drähten, die an beiden Enden Ösen haben, an denen die Zugkraft ansetzt.

Zugfedern sind ideal für Anwendungen, bei denen Bauteile miteinander verbunden werden müssen, um unter Spannung zu bleiben. In Türen, Klappen oder mechanischen Vorrichtungen sorgen sie für sicheren Halt und gewährleisten, dass sich die Teile wieder in ihre Ausgangsposition bewegen, sobald die Spannung abfällt.

Typische Einsatzbereiche:

• Garagentore

• Sicherheitsgurte in Fahrzeugen

• Fitnessgeräte

• Industrielle Hebesysteme

#3 Torsionsfedern

Torsionsfedern sind für Anwendungen konzipiert, bei denen eine Drehbewegung gespeichert oder abgegeben werden muss. Diese Federn widerstehen einer Torsionskraft (Drehkraft) und sind in der Lage, diese Energie zurückzugeben, sobald die Kraft nachlässt. Torsionsfedern bestehen oft aus einer spiralförmig gewickelten Drahtstruktur, die an den Enden so gestaltet ist, dass eine Rotationsbewegung ausgeführt werden kann.

Sie finden sich in vielen mechanischen Systemen, die rotierende oder klappende Bewegungen erfordern. Ein bekanntes Beispiel sind Wäscheklammern, aber auch in komplexeren Anwendungen wie bei Fahrzeugklappen und in Maschinenbaukomponenten sind Torsionsfedern unverzichtbar.

Typische Einsatzbereiche:

• Fahrzeugklappen

• Wäscheklammern

• Garagentore

• Mechanische Scharniere

#4 Schenkelfedern

Schenkelfedern sind eine spezielle Form der Torsionsfeder und zeichnen sich durch ihre kompakten Abmessungen und vielseitigen Einsatzmöglichkeiten aus. Sie bestehen aus zwei Schenkeln, die durch eine Wicklung verbunden sind. Diese Schenkel können in verschiedenen Winkeln eingestellt werden, um die Feder genau auf die jeweilige Anwendung abzustimmen. Schenkelfedern speichern Drehbewegungen und geben sie bei Entlastung wieder ab.

Schenkelfedern werden häufig dort eingesetzt, wo platzsparende, aber dennoch kraftvolle Federlösungen benötigt werden. Besonders in der Feinmechanik und Elektronikindustrie kommen sie oft zum Einsatz, um bewegliche Bauteile präzise zu steuern.

Typische Einsatzbereiche:

• Feinmechanische Geräte

• Elektronische Kontakte

• Schnappverschlüsse

• Klappmechanismen

#5 Tellerfedern

Tellerfedern zeichnen sich durch ihre einzigartige Form und Funktionsweise aus. Sie sind scheibenförmig und bieten eine extrem hohe Belastbarkeit auf kleinstem Raum. Tellerfedern werden in der Regel in gestapelter Form eingesetzt, um hohe Druckkräfte aufzufangen und sind besonders gut für Anwendungen geeignet, bei denen begrenzter Platz mit einer hohen Kraftaufnahme kombiniert werden muss.

Diese Federn sind in hochbelasteten Bereichen wie in Getrieben oder Kupplungssystemen zu finden, wo sie dafür sorgen, dass die Kraftübertragung reibungslos und effizient abläuft. Tellerfedern sind zudem widerstandsfähig gegenüber Verschleiß und bieten eine lange Lebensdauer, was sie zu einer idealen Wahl für anspruchsvolle industrielle Anwendungen macht.

Typische Einsatzbereiche:

• Kupplungen und Bremsen

• Ventilsteuerungen

• Getriebe

• Schwerlastsysteme